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風(fēng)能軸承的zui大的特點(diǎn)是高壽命、高可靠性，特別是齒圈表面淬火是對(duì)風(fēng)電軸承工藝的.大挑戰(zhàn)。經(jīng)過工藝人員的努力，攻克了齒面淬火的難關(guān)， 了風(fēng)電軸承的順利下線。同時(shí)齒圈表面淬火的問題也隨之而來，主要問題是齒圈表面淬火的變形和裂紋。下面離子氮化爐研究所的小編為大家詳細(xì)介紹。
一、離子氮化爐研究所分析齒圈表面淬火變形的原因
齒圈感應(yīng)加熱表面淬火過程中，因溫度和金相組織發(fā)生改變，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。
由于齒圈內(nèi)徑受壓縮應(yīng)力的作用，導(dǎo)致表面淬火后內(nèi)徑收縮，引起齒圈變形，加之齒輪結(jié)構(gòu)的特殊性，淬火后的變形傾向也是多種多樣的。
二、離子氮化爐研究所分析齒圈表面淬火變形的危害
1、齒圈表面淬火變形造成齒圈橢圓超差，造成下工序無法加工;或造成加工中滾道硬度偏低。
2、齒圈表面淬火，可能會(huì)造成齒形、壓力角、齒厚和齒高等變形，.終影響齒輪的嚙合，導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用。
三、離子氮化爐研究所分析齒圈表面淬火變形的防治
1、齒圈表面淬火前，對(duì)齒圈進(jìn)行整體加溫并保溫3個(gè)小時(shí)，消除前期加工中的切削應(yīng)力，降低冷加工產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)表面淬火的影響。
2、對(duì)已經(jīng)變形的齒圈采用加熱整形法，通過加熱在組織內(nèi)部產(chǎn)生新的熱應(yīng)力，與組織內(nèi)部的殘余應(yīng)力進(jìn)行作用,使其重新分布,從而引起齒圈外形尺寸改變，達(dá)到整形的目的。
四、離子氮化爐研究所分析齒圈表面淬火裂紋的原因
1、齒面感應(yīng)淬火時(shí)，由于加熱不均，局部過熱造成硬化層深度不均，造成裂紋。
2、在齒面淬火冷卻過程中，齒根和齒頂處截面尺寸相差較大，造成各截面尺寸不同部分的冷卻速度不一致，致使各部分馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同，產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，造成裂紋。
3、齒圈表面淬火裂紋的常見形式及其防治
對(duì)齒圈表面淬火前，通過感應(yīng)器對(duì)齒面進(jìn)行預(yù)熱，溫度260～300℃，速度為正常淬火速度的2—4倍，可有效地消除齒輪內(nèi)應(yīng)力，從而避免裂紋的產(chǎn)生。
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