由于氮化生產(chǎn)我們是shou次進行,這方面的經(jīng)驗不是很多,離子氮化爐研究所通過咨詢和查閱資料,分析產(chǎn)生此種異常組織的原因主要是:在滲氮生產(chǎn)過程中,爐內(nèi)的氮勢過高,造成零件的表面氮原子聚集,先滲入的氮原子沒能及時向零件內(nèi)部擴散,隨著零件表面滲入的氮原子不斷增加,在零件的表面聚集越來越多,.終逐漸形成了網(wǎng)狀組織。這種情況往往會出現(xiàn)在零件的尖角和銳邊,零件的實際情況也是如此。推斷氮化過程中出現(xiàn)氮濃度過高的原因大致有以下幾種原因:
(1)滲氮過程中,爐內(nèi)的氨分解率出現(xiàn)了波動,沒能及時調(diào)整,或設(shè)備狀況出現(xiàn)異常,都有可能影響爐內(nèi)的滲氮氣氛,從而導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)非正常的組織。
(2)滲氮開始時,爐內(nèi)在建立起必要的濃度梯度后,氮原子通過表層向內(nèi)部進行擴散。而當(dāng)爐內(nèi)的氨分解率出現(xiàn)波動時,在隨后的擴散過程沒能及時進行調(diào)整,爐內(nèi)的氮勢高,勢必造成了在零件表面聚集大量的氮原子,并逐漸形成了網(wǎng)狀組織。
(3)由于零件表面的氮勢過高,在冷卻過程中也易出現(xiàn)脆性相,使?jié)B層脆性增加。
(4)零件邊角若毛刺、銳邊過大,氮化過程中也會增加了氮原子聚集的傾向,從而出現(xiàn)網(wǎng)狀組織。
(5)液氨的含水量過高,影響氮化過程中爐內(nèi)的氮化氣氛,即爐內(nèi)的雜質(zhì)多,也會影響氮化的質(zhì)量。
上述內(nèi)容就是小編介紹的信息,希望對大家有所幫助。